沈阳车桥
浅谈企业精益生产的优势
来源: 沈阳车桥 发布时间: 2021-03-30

 

        近日,沈阳车桥公司总经理助理于海利在一次办公例会上进行一次《车间如何开展生产精益管理》的专题讲座,引起全体中干深刻讨论,得到了广泛的好评,也让我思考在生产经营上如何运用“精益生产”。

总理经助理于海利作《车间如何开展生产精益管理》讲座

 

公司领导及全体中干参会现场

   

   精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称,后推广到全世界,很多500强公司特别是汽车行业都在使用这个工具。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。

   库存是万恶之果

   精益生产利用传统的工业技术来消除浪费,着眼于整个生产过程,而不只是个别或几个工序,消除质量检查环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消除库存。

   一个充满库存的生产系统势必会掩盖许多潜在或者内在的问题如设备故障、工作质量低造成残次品或者返修、工期延期、生产脱节等,都可以通过库存淡化问题。库存是万恶之果,是生产系统设计不合理、生产操作不正当、生产过程不协调的重要表现,是每一个企业都要追寻“零库存”的口号。

   品质是靠生产而不是检查出来的

   高品质来自无缺陷产品,精益生产的目标就是消除生产过程中引起不合格产品的原因,使生产的各个环节一直处于良好的工作状态,提升产品品质。我认为通过经营办的促进,协调管理各部门,每天跟进产品的发生的问题,及时分析制定改善措施并尽可能快速执行,精益生产就是能持续晓得改善,对可能导致不良的一些因素做分析和判断。

   消除浪费,降低员工疲劳程度

   根据工厂整体布局,标准化作业,通过矩形放置和直线行走的规则,尽量避免绕路,员工节省走路和无聊运输时间。员工在工位操作过程中,有很多不合理不增值的动作,我们需要逐一找出来消除。像搬取物料时,身体弯腰程度大于30度,长时间的工作会导致疲劳,通过改善器具高度,会使运作更加舒适;对工位进行定位,员工只能在限定的范围内走动,避免要浪费体力和时间。很多类似问题需要我们在工作中不断发掘改进,减少浪费以及不合理操作导致不必要的疲劳,员工一旦疲劳品质和效率必然下降。

   生产看板系统

   看板是对生产现场进行可视化管理,看板系统越来越多的被运用于工厂中。看板是后端拉动前端,需求方拉动供应方,所以,生产的数量基本都是准确的,用量决定产量。生产现场人员众多,而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后,任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息,并从中掌握自己的作业任务,避免了信息传递中的遗漏。

   通过这次讲座,使我对精益管理有了一定的认知,洞悉了精益管理在实践工作中运用,为进一步助力企业的降本增效。

经营办

吴杨

电话号码:010-82677591
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